본 발명은 블랭킹 공정에서 생산되는 블랭크의 양단부를 일정피치를 갖는 요철형상으로 절단하여 양단부가 요단과 철단으로 이루어지는 블랭크를 제공함으로써 드로우 성형공정에서는 철단을 통하여 상형과 블랭크 홀더에 홀딩되는 홀딩면을 제공함과 동시에, 요단의 깊이만큼 소재를 절감할 수 있도록 하는 프레스 성형 방법을 제공한다.  프레스 성형 방법, 요철형상, 블랭킹 공정, 블랭크 Description프레스 성형 방법{A PRESSING PROCESS IN PRESS LINE} 도 1은 종래 기술에 따른 프레스 성형 방법에 따른 프레스 공정도이다. 도 2는 종래 기술에 따른 프레스 성형 방법에 적용되는 블랭킹 프레스용 금형의 개념도이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 프레스 성형 방법에 따른 프레스 공정도이다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 프레스 성형 방법에 적용되는 블랭킹 프레스용 금형의 개념도이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 적용되는 블랭킹 프레스에 의해 생산되는 블랭크의 평면도이다. 본 발명은 프레스 성형 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 블랭킹 공정에서 생산되는 블랭크의 양단부를 일정피치를 갖는 요철형상으로 절단하여 양단부가 요단과 철단으로 이루어지는 블랭크를 제공함으로써 소재를 절감할 수 있도록 하는 프레스 성형 방법에 관한 것이다. 일반적으로 자동차 메이커에서 자동차를 생산하기까지는 2 내지 3만여개의 부품을 수차례의 조립공정을 통하여 이루어진다. 특히, 차체는 자동차 제조과정의 첫 단계로서, 여러 종류의 프레스 장치를 통하여 코일소재를 제품패널로 생산한 후, 차체공장으로 옮겨와서 제품패널의 각 부분이 조립되어 화이트 보디(B.I.W) 상태로 이루게 되는 것이다. 이와 같이, 차체의 각 부분을 이루는 제품패널의 성형을 위해서는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 최초로 코일소재를 제품패널(100)의 사이즈에 맞게 적당한 크기의 블랭크(200)로 절단하는 블랭킹(BLANKING)공정(S110)을 거친 후, 일정한 형태의 기본 성형구조로 가압 성형하는 제1드로우 성형공정(S120)을 진행하며, 상기 제1드로우 성형공정(S120)에서 기본 성형구조로 완성되지 못한 잔류부분이나 정확한 치수를 요하는 부분의 성형 및 절단을 완료하는 제2드로우 성형공정(S130)을 진행한다. 이후, 제품의 불필요한 외곽 부분을 트림라인(TL)을 따라 잘라주는 트림(TRIM) 성형공정(S140) 및 홀 가공 및 헤밍면 형상을 만들어 주는 피어싱(PIECING) 및 플랜지(FLANGE) 성형공정(S150)으로 이루어지는 단계를 거치게 된다. 이러한 프레스 라인에서의 종래 프레스 성형 방법을 통하여 제품패널(100)을 생산하는 과정에서, 상기 제1드로우 성형공정(S120)과 제2드로우 성형공정(S130)에서는 금형 내부로의 소재 유입량이 원활하지 않으면, 제품패널(100)에 주름 등의 굴곡 또는 클랙이 발생되는 경우가 있는데, 종래에는 이러한 주름이나 클랙에 의한 제품 불량률을 최소화하기 위하여 상형(201)과 블랭크 홀더(203)의 각 다이 페이스면을 이용하여 소재패널(300)의 가장자리를 적정 가압력으로 홀딩할 수 있도록 블랭킹 공정(S110)에서 소재인 블랭크(200)을 생산하는 과정에서, 상기 상형(201)과 블랭크 홀더(203)에 의해 홀딩될 단면만큼 블랭크(200)를 여유 있게 절단하여 생산하게 된다. 상기한 블랭킹 공정(S110)에서 운용되는 블랭킹 프레스는, 도 1과 도 2에서 도시한 바와 같이, 하형스틸(101)이 하부의 볼스터(103) 상에 장착되고, 상기 하형스틸(101)의 상부에는 상기 코일소재(400)를 상기 하형스틸(101)과 함께, 압착하여 규제하는 상형패드(105)가 배치되며, 이 상형패드(105)는 그 상부의 슬라이더(107)와의 사이에 쿠션 스프링(109)을 개재하여 연결된다. 그리고 상기 상형패드(105)의 일측으로 상기 슬라이더(107)에 하향하여 상기 상형패드(105)와 하형스틸(101)에 의해 패딩된 코일소재(400)의 일측을 하형스틸(101)과 함께 절단하는 상형스틸(111)이 장착되어 상기 슬라이더(107)의 작동에 연동하게 된다. 그런데, 상기한 바와 같은 종래의 블랭킹 프레스에 의해 이루어지는 블랭킹 공정(S110)에서는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 블랭크(200)의 양단부가 일직선형으로 절단되어 생산되며, 이러한 블랭크(200)의 가장자리를 따라 일정단면은 상기 제1드로우 성형공정(S120)과 제2드로우 성형공정(S130)에서 금형 내부로의 소재 유입량이 원활하도록 상형(201)과 블랭크 홀더(203)에 의해 홀딩되는 면으로, 이는 트림 성형공정(S140)에서 모두 절단되어 스크랩으로 버려지게 된다. 이와 같이, 트림 성형공정(S140)에서 버려지는 스크랩의 양은 원자재의 소비율과 직결되어 부품원가를 상승시키는 요인이 됨으로, 이러한 원자재의 회수율을 높이기 위한 연구가 요구된다. 따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 요구에 의해 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 블랭킹 공정에서 생산되는 블랭크의 양단부를 일정피치를 갖는 요철형상으로 절단하여 양단부가 요단과 철단으로 이루어지는 블랭크를 제공함으로써 드로우 성형공정에서는 철단을 통하여 상형과 블랭크 홀더에 홀딩되는 홀딩면을 제공함과 동시에, 요단의 깊이만큼 소재를 절감할 수 있도록 하는 프레스 성형 방법을 제공하는 것이다. 상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따른 프레스 성형 방법은 코일소재를 제품패널의 사이즈에 맞게 적당한 크기의 블랭크로 절단하는 블랭킹 공정; 상기 블랭크를 일정한 형태의 기본 성형구조로 가압 성형하는 제1드로우 성형공정; 상기 제1드로우 성형공정(S120)에서 기본 성형구조로 완성되지 못한 잔류부분이나 정확한 치수를 요하는 부분의 성형 및 절단을 완료하는 제2드로우 성형공정; 제품의 불필요한 외곽 부분을 트림라인을 따라 잘라주는 트림 성형공정; 및 홀 가공 및 헤밍면 형상을 만들어 주는 피어싱 및 플랜지 성형공정으로 이루어지는 프레스 성형 방법에 있어서, 상기 블랭킹 공정에서 블랭킹 프레스에 의해 생산되는 블랭크의 양단부를 일 정피치를 갖는 요철형상으로 절단하여 양단부가 요단과 철단으로 이루어지는 블랭크를 상기 제1드로우 성형공정으로 투입하는 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 블랭크의 요단과 철단은 상기 블랭킹 프레스의 상형스틸과 하형스틸에 각각 형성되는 요철형상의 절단면을 통하여 형성되며, 상기 블랭크의 요단과 철단은 일정각의 사다꼴 형상으로 형성되며, 각 모서리부는 라운드형상으로 절단되는 것을 특징으로 한다. 이하, 본 발명의 바람직한 구성 및 작용을 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면, 다음과 같다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 프레스 성형 방법에 따른 프레스 공정도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 프레스 성형 방법에 적용되는 블랭킹 프레스용 금형의 개념도이다. 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 실시에에 따른 프레스 성형 방법은 최초로 코일소재를 제품패널(10)의 사이즈에 맞게 적당한 크기의 블랭크(20)로 절단하는 블랭킹(BLANKING)공정(S10)을 거친 후, 상기 블랭크(20)를 일정한 형태의 기본 성형구조로 가압 성형하는 제1드로우 성형공정(S20)을 진행하며, 상기 제1드로우 성형공정(S20)에서 기본 성형구조로 완성되지 못한 소재패널(30)의 잔류부분이나 정확한 치수를 요하는 부분의 성형 및 절단을 완료하는 제2드로우 성형공정(S30)을 진행한다. 이후, 상기 소재패널(30)에서 제품의 불필요한 외곽 부분을 트림라인(TL)을 따라 잘라주는 트림(TRIM) 성형공정(S40) 및 홀 가공 및 헤밍면 형상을 만들어 주 는 피어싱(PIECING) 및 플랜지(FLANGE) 성형공정(S50)으로 이루어진다. 이러한 프레스 성형 방법에서, 상기 코일소재(40)를 제품패널(10)의 사이즈에 맞게 적당한 크기의 블랭크(20)로 절단하는 블랭킹 공정(S10)에서는 블랭킹 프레스에 의해 생산되는 블랭크(20)의 양단부를, 도 5에서 도시한 바와 같이, 일정피치를 갖는 요철형상으로 절단하여 그 양단부가 요단(21)과 철단(23)으로 이루어지는 블랭크(20)로 생산한다. 이와 같이, 양단부가 요단(21)과 철단(23)으로 형성되는 상기 블랭크(20)는 상기 제1드로우 성형공정(S20)에 투입되어 그 철단(23)이 드로우 프레스의 상형(31)과 블랭크 홀더(33)에 의해 홀딩된 상태로 소재유입을 이루면서 블랭크(20)를 일정한 형태의 기본 성형구조로 가압 성형하게 된다. 여기서, 상기 블랭크(20)의 요단(21)과 철단(23)은, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 블랭킹 프레스의 상형스틸(11)과 하형스틸(13)의 각 절단면(F)에 형성되는 요철형상에 의해 형성된다. 이러한 블랭크(20)의 요단(21)과 철단(23)은, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 블랭크(20)의 양단에 일정각의 사다꼴 형상으로 형성되며, 각 모서리부(R)는 라운드형상으로 절단되는 것이 바람직하다. 따라서 상기한 바와 같은 프레스 성형 방법에 의하면, 블랭크(20)의 양단부 요철형상에서 그 철단(23)이 제1드로우 성형공정(S20)에서 드로우 프레스의 상형(31)과 블랭크 홀더(33)의 각 다이페이스 면에 홀딩된 상태로, 금형 내부로의 소재 유입량이 조절되어 제품패널(10)에 주름 등의 굴곡 또는 클랙이 발생되는 것을 방지하게 된다. 이와 동시에, 상기 도 5에서 도시한 바와 같이, 양단부에 요철형상을 갖는 블랭크(20)는 트림 성형공정(S40)에서 트림라인(TL)을 따라 절단될 때, 적어도 요단(21) 면적만큼의 스크랩이 줄어들게 되며, 이는 전체적으로 원자재인 코일소재(40)의 사용효율을 높여 비용절감을 이룰 수 있게 한다. 즉, 도 5에서와 같이, 블랭킹 공정(S10)에서 먼저 생산되는 블랭크(20)의 후단에 형성되는 요단(21)은 후에 생산되는 블랭크(20)의 철단(23)을 형성시키게 되며, 이러한 방식으로 각각의 블랭크(20)는 양단부에 요철형상을 형성하여 트림 성형공정에서 양측 요단 면적만큼의 소재를 절감할 수 있는 결과를 가져온다. 이때, 상기 블랭크의 전체 길이(L)에 대하여 상기 요단의 깊이(D)는 제1드로우 성형공정(S20)에서의 제품의 성형깊이에 따라 달라질 것이다. 상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 프레스 성형 방법은 블랭킹 공정에서 생산되는 블랭크의 양단부를 일정피치를 갖는 요철형상으로 절단하여 양단부가 요단과 철단으로 이루어지는 블랭크를 제공함으로써 드로우 성형공정에서는 철단을 통하여 상형과 블랭크 홀더에 홀딩되는 홀딩면을 제공함과 동시에, 요단의 깊이만큼 소재를 절감하게 된다. 즉, 제1드로우 성형공정(S20)에서 금형 내부로의 소재 유입량이 원활하도록 상기 블랭크에 상형(201)과 블랭크 홀더(203)에 의해 홀딩되는 면을 최소화하여 트림 성형공정(S140)에서 스크랩으로 절단되어 버려지는 소재의 양을 줄이게 되며, 이는 원자재인 코일소재의 사용효율을 높이는 효과가 있다. 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